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L'IIoT moteur de la transformation de votre système d'information usine

L'Internet Industriel des Objets (en anglais IIoT pour Industrial Internet of Things) est l'une des technologies disruptives de l'Industrie du Futur, qui prend sa place dans les usines sous différentes formes.

Faites parler les données récupérées sur les IIoT grâce au logiciel Qubes
Le développement des objets et applications connectées dans le milieu industriel permet de récupérer de plus en plus de données. Cependant, toutes ces données accessibles sont sans réelle valeur s'il n'y pas de contextualisation par rapport au process industriel (OF, lot, équipe, équipement).

Par exemple l'analyse d'une courbe de température trouve rapidement ses limites si l'on ne sait pas rattacher ses mesures à leurs contexte de production : quel type d'article avions-nous sur la ligne lorsque nous avons eu cette hausse subite de température ?


Quel est le rôle de l'opérateur dans l'usine du futur ?
La donnée ainsi que la circulation de l'information est un point essentiel de l'usine connectée. L'informatique et la digitalisation doivent apporter de nombreuses solutions.
Le logiciel Qubes numérise toutes les opérations quotidiennes de l'opérateur. L'opérateur doit être placé au c½ur du système d'information car c'est désormais lui qui va apporter de la valeur ajoutée à la donnée par les saisies réalisées dans le logiciel de suivi de production.
Les opérateurs et techniciens évoluent vers des fonctions de superviseurs des activités de fabrication. L'intelligence humaine au poste de travail permet d'effectuer l'analyse par rapport au contexte existant. Par exemple, la qualification de défauts de ligne nécessite un analyse de ce qu'il se passe que la plateforme IoT ne peut pas faire.

En utilisant les informations saisies par les utilisateurs (et des données techniques), le logiciel Qubes permet de contextualiser de nouvelles données en provenance d'une plateforme IoT.


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Plateforme IOT : Connectez vos machines, exploitez vos données, enrichissez vos solutions existantes de façon simple et rapide

Votre préoccupation première est de savoir comment utiliser au mieux le socle de vos systèmes actuels (SI et machines) ou à venir pour accélérer et planifier votre transformation industrielle digitale de façon agile, pérenne et évolutive.

Cette présentation mettra particulièrement l'accent sur la plateforme Industrielle (IIoT) ThingWorx de PTC. Vous y découvrirez l'ensemble des modules prêts à l'emploi de ThingWorx couvrant les fonctions suivantes :

L'Hyper connectivité grâce à Kepware, boîte à outils disposant plus de 150 drivers et protocoles, au service de la connectivité industrielle.

Le « Rapid Application Development Platform » grâce à ThingWorx Foundation : Module vous permettant de réduire le temps, les coûts et les risques nécessaires pour créer des applications innovantes Machine-to-Machine (M2M) et Internet of Things (IoT).

L'»Analytics » grâce à ThingWorx Analytics qui utilise une technologie de machine learning sophistiquée pour simplifier les capacités d'analyse opérationnelles et assurer la maintenance prédictive de vos équipements.

L' « AR » , la réalité augmentée, grâce à ThingWorx Studio, vous pouvez orchestrer, conduire vos actions, présenter clairement des informations pertinentes. Les utilisateurs peuvent tirer parti de la richesse de la 3D et des connaissances de l'IoT pour offrir des expériences de réalité augmentée convaincantes qui contribuent à améliorer l'efficacité, à créer de meilleurs produits et à rendre les opérateurs plus productifs.


Les « Manufacturing Apps », Applications Industrielles par rôle d'utilisateur, concues pour démarrer rapidement votre utilisation de Thingworx. Ainsi, ThingWorx Production Advisor, Asset Advisor, Controls Advisor et Operator Advisor permettent au responsable de production, de maintenance et de la qualité de les installer et configurer en moins de 60 minutes sans affecter la production.

Ces applications sont 100% Web et accessibles via n'importe quel navigateur.

Retour d'expérience de la société SELP : Le logiciel MES pour accompagner la dématérialisation des données de production

Partenaire des émetteurs de cartes sécurisées sur tous les continents, SELP conçoit et fabrique 300 millions de cartes par an. SELP s'est équipé du logiciel MES Aquiweb d'Astrée Software afin d'accompagner son projet de digitalisation : dématérialisation des dossiers de production et des OFs en lien avec l'ERP, dématérialisation et traçabilité des contrôles qualité et techniques dans le respect du cahier des charges client.

Le logiciel MES Aquiweb les accompagne aussi dans leur démarche d'amélioration continue : relevés de production, suivi des plans d'actions et management visuel via des grands écrans en atelier.

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Creo 5.0

Creo 5.0 : la solution essentielle de design CAO 3D

Catalogue Produit Iconics

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Sprint Factory

Sprint Factory est un service d'accompagnement numérique de la performance industrielle. Il est conçu sur la base de notre propre expérience d'industriel. Il est destiné autant aux équipes de conduite des procédés qu'aux cadres qui doivent prendre des décisions complexes et arbitrer.

Sprint Factory est un service qui utilise des ressources de calcul en SaaS pour maximiser la vitesse de traitement et la richesse de vos données produites. C'est la puissance de calcul guidée par un Expert Industrie qui vous permettra d'identifier de nouvelles pistes de performance.

L'accompagnement par un Expert Industrie qui pilote le service Sprint Factory au plus juste de vos besoins vous permet d'accéder aux nouvelles technologies numériques. Son expertise du terrain vous permet de faire le lien entre ces nouveaux outils et la réalité dans vos ateliers.

TOC MOI (SIC), des Têtes d'Oeuvre Contributives à la performance

Des services supports réinventés au sein de la Direction Production d'Oril Industrie :
Les services MOI sont souvent perçus comme un coût pour une entreprise alors que de par leur rôle et leurs missions dites « support », ils ont beaucoup de valeur et sont contributifs à la performance de l'entreprise.
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