Programme de la journée
Atelier participatif permettant aux décideurs de mieux appréhender les solutions proposées par un expert pour répondre à leurs enjeux et besoins à travers des exemples concrets et solutions éprouvées.
En petit groupe de 8 à 10 Directions usine, c'est un moment d'échanges de bonnes pratiques avec vos pairs qui partagent les mêmes enjeux du moment.
Profitez d’avis éclairés sur les challenges et opportunités auxquels font face les leaders pour conforter leur avance.
L’objectif est de vous aider dans la prise de décision en rencontrant les offreurs de solutions pertinentes pour avancer rapidement dans vos projets.
Accueil des participants. Des boissons chaudes et viennoiseries vous seront servies pour débuter la journée.
Opening the way to a radically different future
The solutions for both energy and climate challenge are the same: diversifying and decarbonizing energy sources and empowering all of us to better produce and manage the energy we need. This is about new energy landscape, electrification, and energy efficiency. The journey starts with data as digital technologies drive greater energy efficiency by removing energy waste and saving resources. Industrial operations are crucial to speed up decarbonization. Simply, because the industrial sector is the largest greenhouse gas contributor, contributing to 30% of CO2 emissions. This, at a time when technology, clean electrification, digitalization, and software are converging to offer solutions to those challenges. Discover the path for sustainable future and how industries of the future can become sustainable and resilient through open, software-centric automation.
Rendez-vous one to one avec nos experts présents
Cernez le positionnement des acteurs du marché, les bénéfices apportés, les offres proposées.
1 - Vous précisez en amont de l'événement les expertises recherchées ;
2 - Nous identifions les experts les plus qualifiés rassemblés sur l’édition ;
3 - Le jour J, vous bénéficiez de 5 à 10 rendez-vous en face à face.
Comment augmenter la productivité, faciliter l’amélioration continue et l’innovation en mobilisant l’intelligence collective de l’entreprise !
Au fil des années et des expériences, beaucoup de connaissances sont créées, seule une fraction a été documentée, un gisement de savoir-faire existe dans votre entreprise.
Comment capter, augmenter et partager ce savoir-faire ?
Les freins à l’intelligence collective:
1. Le temps (coût) nécessaire à documenter
2. Le besoin de collaborer en multilingues
3. La pertinence des connaissances disponibles
4. La gestion des connaissances tacites
5. Détecter les signaux faibles reliant différentes informations
L’industrie 4.0 est une avancée technologique qui ne doit pas oublier la place de l’homme et de son savoir-faire. L’industrie 5.0 remet l’homme au centre en l’augmentant avec la technologie.
PICC Software propose une méthode simple pour capitaliser en continu, en temps réel les retours d’expériences et facilite la relation :
• Homme - Homme (pour la résolution de problèmes, les retours d’expériences, l'excellence opérationnelle)
• Homme - Machine (interagir avec des capteurs pour; prévenir, prédire des risques)
• Machine - Machine (actions préventives, prescriptives)
Le planning de production, vecteur de la collaboration et de l’agilité
Le planning de production est un élément clé du pilotage des ateliers. Entre le moment où il est validé dans l’ERP pour un horizon de plusieurs semaines et son exécution sur le terrain avec une visibilité sur la journée, de nombreux aléas viennent le perturber : changement d’une commande client, rupture de stock d’une matière, retard dans la mise à disposition d’un semi-fini, panne d’un équipement, absence de personnel, …
La session Benchmark posera la question sur les outils à déployer (ERP, MES, APS, …), sur l’organisation à mettre en place, sur les retours d’une planification agile et collaborative, sur la méthode à utiliser pour synchroniser le planning de production avec le planning du personnel, ... .
L’ensemble des participants fera état de sa démarche, des bénéfices engrangés mais aussi des embûches rencontrées sur le parcours.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).
Plus de 80% d’économies d’électricité grâce à l’éclairage intelligent
En cette période de hausses importantes des coûts de l’électricité, l’éclairage intelligent permettra d’optimiser votre dépense.
Diminuez considérablement votre facture d’électricité, supprimer les frais de maintenance, augmentez le confort d’éclairage.
Depuis 14 ans EAS Solutions participe, avec les industriels, à la transition énergétique.
Une approche disruptive pour digitaliser sa production et la faire évoluer rapidement : retour d’Expérience d’Industriels.
Venez découvrir le retour d’expérience d’industriels ayant adopté une approche différente, leur permettant d’obtenir une solution conforme adaptée à leurs processus avec une prise en main par le métier, plutôt qu’une approche progiciel monolithique rigide et centralisée IT; ce qui leur permet de déployer rapidement, et de bénéficier d’une flexibilité et d’une agilité dans l’exécution de leurs opérations.
Le Magic Quadrant™ 2022 de Gartner® pour les systèmes d’exécution de la fabrication (MES) a clairement indiqué qu’une évolution technologique est en cours sur le marché des MES. Une technologie telle que le No-Code appliqué au monde de la fabrication permet d’autonomiser les métiers.
Au cours de cette session, TULIP partagera l'expérience de clients ayant adopté une approche plateforme No-Code dans le monde de la fabrication, illustrée par une démonstration “live” de l’outil, avec des exemples de fonctions MES/MOM.
Cocktail déjeunatoire
Un moment convivial à partager entre participants autour d'un buffet
SMART Industry, solutions digitales pour les PME
A l’ère de l’industrie 4.0 et de l’intelligence artificielle, il est parfois difficile pour les PME de mettre en œuvre les technologies digitales pour augmenter leur efficience et la maîtrise de leurs processus.
Dans cette MasterClass vous serons présentés des exemples concrets de solutions permettant :
- De digitaliser les processus de fabrication,
- d’automatiser ses équipements de production et de contrôle,
- d’exploiter l’IA pour la détection d’anomalies
- de superviser les données qualités d’un parc machine hétérogène.
Comment rendre ma production durable ?
Le sujet sur la durabilité de la production est devenu une des préoccupations majeures des industriels en 2023. La nécessité de démontrer que les produits fabriqués mais aussi que le développement des processus de production soit respectueux de l’environnement et consacrent un part importante aux aspects recyclage, est devenu presque une obligation pour la survie de l’entreprise.
Comment faire ? Est-ce que cela implique un accompagnement au changement particulier ? Quel est l’impact de cette démarche sur la motivation du personnel ? Quels sont les freins à la mise en place de cette stratégie globale ? Voilà quelques questions qui seront débattues entre vous lors de cette session Benchmark.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle:définition du besoin et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).
Le MES, moteur de l’industrie du futur !
Les industriels sont à la recherche de la meilleure solution à déployer pour répondre aux enjeux de l’industrie du futur.
Le Club-MES propose une approche méthodologique de construction de cette solution basée sur quatre piliers constitutifs du MES :
- Connecter
- Exécuter
- Analyser
- Améliorer
De plus, cette approche rencontre naturellement les démarches d’amélioration continue.
Mettre en place des initiatives d'amélioration continue
Plusieurs études montrent que les outils informatiques d’aide à la gestion de la production ne répondent pas aux attentes de leurs utilisateurs, notamment après plusieurs années d’utilisation.
Ne devrait-on pas faire une corrélation entre cette situation et le fait que les outils n’ont pas évolué en même temps que l’entreprise ? Ce sujet ne doit-il pas faire partie des objectifs d’une initiative d’amélioration continue ?
Vous avez mis en place une initiative d’amélioration continue ou pensez à en mettre une en place ?
Venez partager vos expériences sur la thématique. Avec les participants à la session, abordez les pistes d’amélioration, découvrez les gains opérationnels d’une telle démarche, prenez conscience des difficultés que d’autres ont rencontrées, principalement en termes d’organisation nécessaire.
L'animation sera assurée par Michel Devos, consultant indépendant, expert dans l’accompagnement des industriels lors des premières phases de la mise en œuvre de projets d’excellence opérationnelle: définition du besoin (Modélisation des processus) et sélection de la solution logicielle (supervision, contrôle-commande, MES/MOM, interface ERP).