La principale contrainte dans l’introduction d’un outil MES en production est sa capacité à bien couvrir les processus spécifiques de production ainsi que leurs évolutions dans le temps.

En s’appuyant sur la plateforme de développement No-Code Tulip et de nombreuses applications déjà à disposition, les ingénieurs méthode, qualité, responsables de production vont composer, avec le support de Digiinov et de leurs équipes IT, leur propre système de gestion de production en rationalisant les flux de travail et supprimant les risques d’erreur humaine.

Grâce aux évolutions technologiques, ce sont ainsi les personnes du métier qui connaissent le mieux leur processus qui créent progressivement et font vivre facilement leur propre outil informatique de production.

Venez découvrir au travers de cas concrets comment Digiinov accompagne les manufactures horlogères, des centres R&D dans l’électronique et autres industries de pointe faiblement automatisées à se lancer dans l’aventure de la digitalisation et être, à la fin, plus efficace.

Animée par Antoine Jeanrichard (Head of BU Industrial Digitalisation) et Thierry Feuillerat (Tulip - Responsable Commercial Suisse)

Dans un monde où la productivité, la qualité, la flexibilité et le niveau de service définissent la réussite d'une entreprise, la digitalisation de la production devient un impératif. Notre proposition va au-delà de la simple automatisation. Nous parlons de "piloter la production en boucle fermée" - une approche qui transforme fondamentalement la manière dont vous planifiez, exécutez et ajustez vos opérations de fabrication.

Objectis a développé une solution logicielle dynamique qui supporte les opérations mais également tous les secteurs de l'entreprise qui collaborent avec la production. Fini les plannings statiques, la recherche d'informations d'avancement, la multitudes de fichiers Excel à mettre à jour manuellement. Planifier juste et simplement, en prenant en compte la réalité du terrain, c'est possible.  

Nous avons mis en place un mécanisme intelligent pour capturer en temps réel l'avancement et les données du terrain. Les opérateurs et les machines communiquent activement avec notre système via leurs terminaux, fournissant des données de production précises. Ces informations remontent directement à l'ordonnanceur qui, grâce à une analyse intelligente, peut ajuster et affiner la planification en temps réel, fermant ainsi la boucle créant un véritable jumeaux numérique de la production.

En conclusion, notre solution offre un véritable écosystème de planification et de suivi, offrant une visibilité sur les activités de production transversale à l'entreprise.

Animée par Vincent BERGER (COO) - OBJECTIS

Seulement 30% des projets de transformation sont des succès !  Pour réussir les projets, il faut les piloter avec ; La bonne équipe, Le bon sponsor, Un processus agile, Des décisions rapides, Les bons tableaux de bord !

Augmenter votre succès de transformation à 80% de chance de réussite !

La question n’est pas pourquoi se transformer ?

Mais comment se transformer avec succès ?

Tout au long des différents diagnostics et projets que nous avons réalisés, nous avons rodé un mode opératoire qui se veut pragmatique et efficace.

Notre méthodologie se découpe en 6 étapes et vous permet de maîtriser votre approche à la transformation de manière progressive et dynamique.

Un accès permanent à l’information et au statut de vos processus grâce un mapping de votre société. Piloter le déroulement de votre transformation numérique depuis la phase d’analyse des enjeux jusqu’à la phase d'exécution en ayant une feuille de route agile et dynamique !

Animée par Gregory DIND (Sales Manager) - VISIATIV

Les industriels sont à la recherche de la meilleure solution à déployer pour répondre aux enjeux de l’industrie du futur.

Le Club-MES propose une approche méthodologique de construction de cette solution basée sur quatre piliers constitutifs du MES :
- Connecter
- Exécuter
- Analyser
- Améliorer
De plus, cette approche rencontre naturellement les démarches d’amélioration continue.

Animée par le membre du Club MES

Rejoignez-nous pour une présentation où l'usine de production BOSCH Rodez (France) et BOSCH Rexroth partageront leur expertise et leurs expériences innovantes en matière d'automatisation. Découvrez comment nous avons accompagné les industriels de divers secteurs, tels que les chaussures de trail et l'horlogerie suisse avec un projet de plusieurs millions d'euros, pour répondre à leurs enjeux de production et de performance.
Apprenez comment nos solutions et notre savoir-faire peuvent transformer votre production grâce à des exemples concrets!

Animée par Mikaël Salvat, Chargé d’Affaire Bosch Rodez Services & Stéphane Di Cristofaro, Global Key Account Manager Bosch Rexroth